消失模铸件夹砂缺陷-河铸重工

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消失模铸件夹砂缺陷

来源:河铸重工 发布时间:2016/8/8 10:15:17

夹砂缺陷产生及防止

1、夹砂缺陷产生的原因

夹砂是 铸件 夹杂类缺陷的另一种主要形式,主要是型砂随浇注的铁水进入型腔而滞留在铸件内部形成的。夹砂与夹渣的外观区别在于:机加工后夹砂为白色颗粒状,大小像砂粒,在铸件浇注位置的上表面皮下常见。夹砂的主要成分为SiO2,像浇注时涂层被冲破,涂料连同型砂混入铁水进入铸件无法排出而形成夹砂。由于夹砂是铁水流动中冲破型壁带入型砂所致,边浇注边冲刷带入,因而铸件的其它部位往往也能看到夹砂。相比之下,铁水熔渣一般在浇注初期进入铸型,其分布相对集中,而夹砂分布相对分散。同采用传统砂型铸造相比,消失模采用干砂造型,夹砂缺陷一般为分散分布的粒状,很少为块状。模样粘结胶缝不严密、浇注系统存在尖角、涂层太薄、局部漏涂、涂料强度低等是造成夹砂缺陷的主要原因。另外,浇口杯与直浇道顶口接触的部位,如密封不严,干砂很容易从此处进入直浇道随铁水进入型腔形成夹砂。需要说明的是,夹砂的形成不仅仅是造型用砂,涂料、聚渣剂、浇口杯打结料进入型腔形成的缺陷,一般也称为夹砂。

2、防止夹砂缺陷的措施

(1)_涂层连续、均匀、完整:根据我国消失模铸造原材料、工艺和负压浇注的实际情况,小型铸件涂层厚度一般控制在1~2mm为宜。浇注系统由于铁水冲刷时间长、冲力大,浇道涂层一般要厚于铸件涂层,实际操作时可加厚一遍。控制整个涂层不开裂、不破损、不漏白。

(2)提高模样粘接质量:模样与浇道粘结缝要严密,不存在开口和缝隙,防止涂料渗入接缝中。模样与浇道连接处要圆滑过渡,避免浇道与模样粘结部位存在尖角,造成浇注冲砂。

(3)提高涂料强度:合适的涂料强度有利于抵抗铁水冲刷,涂料配比中,耐火粘结剂与有机粘结剂合理搭配,使涂层具备良好的综合强度,增强_冲刷能力。膨润土、硅溶胶、水玻璃等无机粘结剂有利于保持涂料高温强度。

(4)使用专用浇口杯和密封泥:干砂造型需要用塑料薄膜密封砂箱上口,将泡沫直浇道上端覆盖于塑料薄膜之下。其上面需要放置或架设浇口杯,如为架设浇口杯其出铁口要有直段使铁流呈圆柱下落,架设时要与泡沫直浇道中心对正;如为放置浇口杯其下面用耐火泥条与塑料薄膜结合严密,两种情况下都要掌握浇杯出口小于直浇道,防止高温金属液散流将干砂冲入铸件。

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