钢锭表面结疤，主要是采用上注法浇注产生的，上注法浇注时，钢水有很大的压力，当钢水中冲钢锭模底部或底盘时，产生飞溅至模壁，形成“钢壳”或“鳞片”，“钢壳”或“鳞片”很快被氧化，不能同后浇注上来的钢水混为一体，从而形成结疤。又如浇注时钢流散乱，钢水在浇注过程会产生飞溅而形成结疤。有时塞棒或滑动水口发生故障造成漏负我，盛钢桶从一个锭模移至另一个锭模时会将钢水滴漏到模壁上而形成结疤。此外，钢锭模上有凹坑时往往会在钢锭上产生凸包，轧后造成结疤。采用下注法浇钢时，往往因开浇进猛而产生飞溅，结果在钢锭下部，特别是对着注管的一侧开成结疤。下注沸腾钢的结疤比下注安静钢更为突出，其原因是由于沸腾钢含合金元素少，钢水粘度较低，且初进入汤道之钢水受冷后，碳氧发生激烈反应产生大量气体，这些气体夹带着钢水从尾孔高速喷出，喷至钢锭模壁造造成结疤。钢锭上的大结疤在轧成钢坯后，往往造成整钢坯报废。
