怎样避免消失模铸件在生产中出现的缺陷?-河铸重工

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怎样避免消失模铸件在生产中出现的缺陷?

来源:河铸重工 发布时间:2015/6/29 16:13:45

  增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳,浇注时泡沫燃烧分解出游离碳,碳侵入钢水所致。经过试验,发现其增碳有_的规律性,即铸件表面增碳,而心部几乎不增碳;内浇口附近不增碳,而离内浇口越远,增碳越严重。

  选择含碳量少的泡沫材料,这是关键,目前消失模铸造用材料主要有EPS , STMMA , EPSMMA 三种,其含碳量依次减少。其中EPS 的特点是含碳量大,但其发气量小,浇注时不易返喷,且其价格便宜,在铸铁件和要求不高的铸钢件上应用较多。EPSMMA 的特点是含碳量少,但发气量大,易造成返喷现象,且材料价格贵,一般在低合金钢上使用较多。STMMA 则是兼顾两者的优点,具有发气少、含碳低的优点,是用消失模生产铸钢件的_材料。消失模模样的密度非常重要,只要表面光洁,密度低,可以降低增碳现象,同时发气量少。利用离内浇口越远,增碳越严重的特点,在离内浇口_远端或在铸件的_点设置冒口,使_入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内,同时冒口还起到集渣、集气的作用。使用该工艺,可使铸件整体含碳量控制在工艺要求范围内。

  涂料在消失模中的主要作用:避免钢水和砂子直接接触,_铸件表面质量;提高泡沫的强度,使其在搬运过程中不变形;使浇注时产生的气体通过涂层排出抽走。涂料的涂刷和涂料烘干:涂料的涂刷_不要一次完成,一次完成涂刷会使涂层变厚,涂料易开裂,应上二至三层,涂层整体厚度应控制在1mm 左右。控制涂层厚度的原则是,在铸件不粘砂的前提下,涂层应尽量薄,以便于气体能尽快通过涂层排出。每层涂料上完后_要烘干,方可进行下一轮涂刷或造型,如果涂层没干透,浇注时钢水遇到水分会产生大量气体,造成返喷,另外涂层没干透,涂料透气性差,气体无法及时排出,易使铸件产生气孔、渣孔。
  消失模铸造工艺优点是明显的,但是与其他铸造工艺一样,由于其工艺还不十分规范成熟,因此在决定上消失模前,应做到:考虑自己的产品是否适应消失模铸造,应充分做好前期准备工作。
    
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