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判断 钢锭模 是否适用，关键在于综合评估材质性能、工艺适配性、经济性以及与钢液特性的匹配度。下面我帮你梳理了核心判断要点：
一、核心性能验证
耐热疲劳性：反复加热冷却后，模体（尤其是内壁）不应出现龟裂或网状裂纹。球墨铸铁因石墨球分散应力，抗热疲劳性显著优于灰铸铁。
高温强度与稳定性：在钢液高温（1500-1600°C）下保持结构完整，不变形。
抗热震性：抵抗钢液注入时剧烈温度变化的能力，避免开裂。
二、工艺适配性评估
锭型参数匹配：
断面形状：方形锭用于轧制型钢，扁形锭用于轧制板材。
锥度：通常为0.8%-4.2%，影响脱模和内部质量。
高宽比：一般在2.5-3.5之间，影响凝固过程。
浇注方式适配：上注时需注意钢液飞溅问题，下注时需考虑模底密封。
脱模性能：模壁应光滑，锥度设计合理，便于钢锭顺利脱出。
三、经济性考量
使用寿命：耐热疲劳性好的材质（如球墨铸铁）寿命更长，可降低更换成本。
制造成本：复杂断面（如波纹形）散热好但制作困难，成本高。
维护成本：易损部位（如模底）是否便于更换或修复。
四、材质与钢液特性匹配
材质选择：
球墨铸铁：综合性能好，抗热疲劳，适用于多数钢种。
灰铸铁：成本低，但耐热疲劳性差些，适用于要求不高的场合。
合金钢：用于特殊高温、高压工况。
与钢液特性匹配：
镇静钢：宜用上大下小、带保温帽的锭模，利于补缩。
沸腾钢：宜用上小下大、无底的锭模，便于脱模。
五、检测与验证方法
尺寸检测：按GB/T 1800.2-2020标准，用三维激光扫描等方法检测内腔尺寸。
表面缺陷检测：采用ASTM E1255-20标准，结合磁粉探伤、工业内窥镜等方法。
成分分析：按GB/T 223.5-2008等标准进行化学成分分析。
容积校验：大、中型钢锭模需进行量水抽验，验证容积是否符合要求。
总结来说，适用的钢锭模应满足：材质耐热疲劳性强、工艺参数匹配钢种和浇注方式、经济性合理、并通过严格检测。建议结合具体钢种、锭型和生产条件，参考相关标准（如GB/T）进行综合评估。
冀公网安备13098102000568号
