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钢锭模 内外表面加工工艺流程
一、前期准备
毛坯预处理：清理铸造后钢锭模内外表面残留的型砂、飞边与氧化皮，检测毛坯整体尺寸余量。
基准校准：以钢锭模的端面、中心孔为定位基准，用三坐标测量仪校准毛坯形位公差。
二、外表面加工流程
粗加工：通过龙门刨、铣床对钢锭模外轮廓进行粗铣，预留3-5mm精加工余量。
半精加工：采用数控车床对外圆/外平面进行半精车，保外表面轮廓度误差≤2mm。
精加工：用磨床对外表面做精磨处理，将外表面粗糙度控制在Ra6.3以内。
三、内表面加工流程
内腔粗加工：使用专用镗床对钢锭模内腔进行粗镗，去除内腔多余余量，预留2-4mm加工量。
内腔半精加工：通过数控镗床半精镗内腔，保内腔锥度、圆度符合设计图纸要求。
内腔精加工：采用专用扫磨头、抛光设备对内壁做精磨抛光，将内表面粗糙度降至Ra3.2以内。
四、后续处理与检测
热处理消应力：对加工后的钢锭模做去应力退火，消除机加工产生的残余应力。
表面强化：按需对内外表面做氮化、镀硬铬处理，提升耐磨性与抗热冲击性能。
成品检测：全尺寸复检、探伤检测内外表面裂纹缺陷，确认符合YB/T070-1995行业标准。
冀公网安备13098102000568号
