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钢锭 加工是钢铁生产的关键环节，其步骤和原理可概括如下：
1. 钢锭浇铸
钢液经冶炼后注入钢锭模冷凝成型，分为模铸（传统铸锭）和连铸（连续铸坯）两种工艺。根据脱氧程度不同，钢锭分为：
镇静钢：完脱氧，含缩孔，需带保温帽浇铸，成材率85-89%但组织致密。
沸腾钢：未完脱氧，内部有气泡弥补收缩，成材率90-92%但质量较低。
半镇静钢：介于两者之间，气泡较少。
2. 钢锭加热与初轧
钢锭需在均热炉中均匀加热后，通过初轧机（如可逆式初轧机）轧成板坯或方坯。此过程可消除铸造缺陷（如缩孔、气孔），细化晶粒并形成纤维组织，提升机械性能。
3. 压力加工原理
热变形：通过轧制、锻造等使钢锭塑性变形，改内部结构，强度提高1.5-2倍，韧性显著增强。
纤维组织：杂质随晶粒变形呈条状分布，需使纤维方向与零件受力方向匹配以优化性能。
4. 特种加工
高附加值钢锭（如航空用合金）需真空冶炼或等离子电弧冶炼，保纯度后加工成小钢锭。
冀公网安备13098102000568号
