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钢锭模 表面粗糙度对钢锭质量的影响主要体现在以下几个方面：
1. 耐磨性
表面粗糙度直接影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损越快。对于钢锭模而言，较高的表面粗糙度会加速模具的磨损，缩短其使用寿命。
2. 配合性质稳定性
表面粗糙度对配合性质的稳定性有显著影响：
间隙配合：表面越粗糙，越易磨损，导致工作过程中间隙逐渐增大，影响配合精度。
过盈配合：装配时表面凸峰被挤平，实际过盈量减小，降低连接强度。钢锭模与钢锭的配合若因粗糙度不当而失效，可能影响钢锭的成型质量。
3. 疲劳强度
粗糙表面易产生应力集中，在交变载荷作用下会引发疲劳裂纹，降低零件的疲劳强度。对于承受周期性热应力的钢锭模，表面粗糙度过高会显著降低其抗疲劳性能。
4. 耐腐性
粗糙表面更易积聚腐蚀性物质，加速化学或电化学腐蚀。钢锭模在高温、潮湿环境中工作，表面粗糙度增大会降低其耐腐能力，影响模具的长期稳定性。
5. 接触刚度与密封性
表面微观不平会降低接触面积，影响接触刚度。此外，粗糙度过高可能导致密封不严，影响钢锭模的保温或保护气体密封效果。
6. 外观与表面质量
表面粗糙度直接影响产品外观和手感。对于钢锭模，表面质量可能间接影响钢锭的表面光洁度。
钢锭模表面粗糙度需控制在合理范围内，以平衡耐磨性、配合精度、疲劳强度等关键性能。实际生产中应根据具体工况（如载荷类型、环境条件）选择适当的表面加工工艺（如抛光、研磨）和粗糙度参数。
冀公网安备13098102000568号
