球墨铸铁的熔炼及炉前处理技术:
球墨铸铁 具有高的力学性能,是以石墨球化状况良好为前提的。衡量石墨球化状况的标准是球化率、石墨球径和石墨球的园整度。
球化率:在铸铁微观组织的有代表性的视场中,在单位面积上球状石墨数目与全部石墨数目的比值(以%表示)、
石墨球径:在放大100倍条件下测量的有代表性的球状石墨的直径。
园整度:对石墨球园整情况的一种定量概念。
1.对熔炼的要求:
用于球铁铁液应是:高温、低硫、磷及杂质含量低。
由于球铁要球化处理、孕育处理,要使铁液温度降低50-100℃,为了_浇注温度,铁液要1450-1470℃,又由于加入处理剂,孕育处理要带入大量硅,因此铁液要较低的硅量(小于1.2-1.4%),要求生铁为球铁生产用的低硅生铁。
低含硫量:除对原材料含硫量要低,对冲天炉用焦炭含S量要低。要是冲天炉+感应电炉 双联+中间脱硫
对原材料要求低硫、磷含量,尽可能减少反球化元素,对铁液的氧化程度严格控制。
2.球化处理
球化元素:加入铁液中能使石墨在结晶生长时长成球状的元素。
强:镁、铈、镧、钙、钇
中:锂、锶、钡、钍
弱:钠、钾、锌、镉、锡、铝
反球化元素:某些元素存在在铁液中会使石墨在生长时无法长成球状。
限界:
Al Ti Pb As Sb Bi Zr Sn Te Se
0.05 0.07 0.002 0.05 0.01 0.002 0.03 0.05 0.003 0.03
由于镁和大部分反球化元素不相化合,或化合程度很小,故对反球化元素的抵抗能力低。
而稀土元素Ce和Y则能和多数反球化元素相结合,从而可以在_程度上抵消这些元素的干扰作用。
因此在球化剂中引入定量的稀土元素时,对原铁液中反球化元素的限量可比用纯镁时适当放宽。
常用球化剂的特点:
①镁球化剂的性质及在铁液中的作用:
镁的密度为1.738g/cm3,熔点为651℃,沸点为1107℃,其化学性质_活泼,脱硫、去氧能力很强。生成的硫化镁、氧化镁熔点高,密度小,较易浮出(MgS的熔点约为2000℃),密度为2.8g/cm2,MgO的熔点为2800℃,密度为3.07-3.20g/cm2)。
镁进入铁液后,首先起脱硫去氧作用,当铁液硫量降至某值时,镁开始对石墨的球化起作用。
镁又是强制稳定碳化物的元素,因此,残留有镁量的铁液在凝固时有很大的白口倾向。
计算镁的回收率:
A=
因为Mg加入以后,一部分脱硫除氧,一部分烧损,一部分残留作为球化用。
为了提高镁的回收率,采取自压加镁法,钟罩式转包法,镁合金法(冲入、钟罩、型内)
稀土是元素周期表中第三族第六周期的镧以及与它们相似的钇(Y)和钪(Sc)17个元素的总称。
根据它们的化学性质和原子结构分为两组:
轻稀土(铈组)――镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Na)
钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu) 7个
重稀土(钇组)――钇(Y)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tu)、镱(Yb)、镥(Lu)、钪(Sc) 10个
稀土元素的沸点大都高于铁液温度,因此单纯用稀土处理时,完成没有沸腾作用,非常平稳。稀土元素的球化作用较镁差一些,因而稀土镁球墨铸铁的石墨球不太园整。
由于稀土元素有脱氧、去气、净化铁液和石墨球化作用。但白口倾向很大,而且偏析严重。
在铁液中的硫不太高时,镁含量为0.03-0.05%。稀土含量为0.02-0.04%时,可_石墨得到充分的球化。
稀土元素的化学性质很活泼,按热力学计算,铈与氧、硫的亲合力比镁还强。但稀土氧化物、硫化物都是高熔点化合物,它们的密度较大,约为5.9-7.2g.cm3不易除去,只有采取铁液搅拌的办法才能发挥作用。
稀土镁合金:
稀土硅铁镁合金(GB4138-88)
Re--4~6%
Mg—7~9%
Si≤44%
用稀土镁合金的球化处理方法:
冲入法:因为稀土镁合金密度较大,与铁液反应平稳,因此大部分采用冲入法。
冲入法:其处理包,也可能用浇包,有堤坝式、凹坑式、复包式。
铁液分两次冲满,也可一次。
冀公网安备13098102000568号