怎样生产出合乎要求的大断面球墨铸铁?-河铸重工

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怎样生产出合乎要求的大断面球墨铸铁?

来源:河铸重工 发布时间:2015/6/10 10:09:41

通常把壁厚100mm以上的球墨铸铁件称为大断面球墨铸铁。大断面球墨铸铁件由于冷却凝固速度相当缓慢,往往导致石墨形状变坏(出现碎块状等异形石墨)、石墨直径变大、石墨数量变少、基体组织变得很粗、铁素体量增加、各种元素偏析严重,常常伴随着有缩松及黑斑等缺陷出现,所以力学性能内外相差较大,抗拉强度、屈服强度或是伸长率都有较大的波动。为此,要生产出合乎要求的大断面球墨铸铁,须首先严格控制五元素,且碳当量和硫含量不宜太高。通常:

碳当量宜为4.1%~4.4%,过高易产生石墨漂浮;过低又易产生缩孔、缩松等缺陷。一般控制在3.3%~3.8%的范围内。

硅含量以偏低为好,一般控制在2.0%~2.4%的范围,因为硅高易生成异性石墨,提高低温脆性。

锰是催化碳化物形成元素易产生偏析,故需严加控制,铁素体球墨铸铁取下限,珠光体球墨铸铁取上限。

磷易产生偏析也易引起铸件的脆性,降低韧性,因此也应严加控制,在0.04%以下较好。

硫应尽量低,在0.01%以下较好。

除此以外,还应注意以下几点:

1、  严格选择原材料,要求入炉原材料纯净,尽量采用高纯生铁。

2、  P b、Bi、Sb、As、Co、V、Cr、Se、Zn、Ti、B等杂质元素应尽量低,以避免这些元素的偏析而引起球化不良和出现异形石墨、形成碳化物等。

3、  球化剂方面宜选用纯镁或钇基重稀土镁硅铁,对于大型珠光体球墨铸铁宜选用含微量(0.005%~0.01%)和(残留量0.05%~0.015%)的复合球化剂,并严格限制Ce含量,以消除碎块状石墨,并获得满意的球状石墨。

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