机床铸件主流生产工艺流程共分为7个核心步骤，目前行业普遍采用树脂砂型与消失模铸造工艺，完整流程如下：
1.前期准备与模具制作
根据铸件设计图纸、生产批量制定工艺方案，准备熔化用原材料、造型制芯材料以及模样、芯盒、砂箱等工艺装备；按照设计要求制作对应模具，消失模工艺采用聚苯乙烯泡塑制作模样。
2.造型制芯
使用树脂砂进行造型，形成与铸件形状匹配的型腔；制芯环节同样采用树脂砂制作砂芯，终形成完整的铸件空腔结构。树脂砂刚度好、强度高，能借助铸铁凝固过程的石墨化膨胀消除缩孔缩松缺陷。
3.熔炼
将HT250-HT300灰铸铁原料熔化，调整成分与温度至工艺要求范围，一般采用冲天炉熔炼，可减少气孔、砂眼等缺陷。
4.浇注
将合格温度的金属液注入准备好的型腔中；如果是消失模工艺，高温金属液会让泡塑模样迅速气化燃烧消失，金属液直接占据模样位置成型。
5.冷却凝固
让金属液在型腔中自然冷却，完凝固后形成铸件毛坯。
6.清理修整
脱箱后去除铸件表面粘附的砂型、浇冒口等杂质，对飞边、毛刺进行打磨修整，初步整理出铸件轮廓形状。
7.热处理与后续加工
首先通过退火处理（部分产品会增加二次震动时效处理）消除铸件内应力，提升结构稳定性；之后按照图纸要求依次进行粗加工、精加工，使铸件尺寸精度、表面质量达到设计标准。部分产品还会增加磷化、常温发黑等表面处理防止锈蚀。
