钢锭模属于厚大断面、单件 / 小批量、砂型铸造件，本身收缩大、易变形，尺寸精度一般在CT10～CT13级。要控好尺寸，核心是：收缩率给准 + 模样 / 芯盒刚性足 + 工艺防变形 + 清砂后校正。
一、先把关键收缩率给准（影响尺寸）
钢锭模多为灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁，收缩差异很大，须按材质单独设定：
1.灰铸铁 HT200/250；线收缩率：0.8%～1.0%
2.球墨铸铁 QT400/500；线收缩率：1.0%～1.2%
3.蠕墨铸铁 RuT300/400；线收缩率：0.9%～1.1%
注意：高度方向收缩略大于横向大件、壁厚不均处取下限，小件均匀件取上限，模样制作时直接按收缩率放大，一次到位，避免后期返工
二、模样与芯盒精度控制（源头控制）
1.采用木模 / 铝模 / 树脂模；批量小用优木模，表面贴板、加固，防止受潮变形；批量大用金属模，尺寸稳定性远优于木模
2.结构刚性；模样加肋、加框，防止起模、搬运变形内腔锥度、圆角一次加工到位，不手工随意修刮
3.尺寸复检；高度、上口 / 下口尺寸、壁厚、锥度逐件测量；偏差超差及时修整，杜绝 “模样错→铸件错”
三、造型与下芯精度控制（中间环节）
1.分型面平直、定位可靠
使用定位销、定位块，防止合箱错箱
地坑造型要找平、夯实，避免下沉导致尺寸偏斜
2.芯子尺寸与定位
3.芯骨要够刚度，防止芯子下沉、偏芯
芯头间隙控制在1～2mm，间隙过大易偏芯，造成壁厚不均
4.控制型砂紧实度
均匀舂实，避免局部过松导致型腔胀大
厚大部位适当放外冷铁，既防缩孔又减少胀型
四、浇注与冷却防变形（决定终形状）
1.平稳浇注，避免冲砂、胀型
底注或阶梯浇注，减小铁液对型腔冲刷
控制浇注速度，防止型壁被铁液胀大
2.对称、均匀冷却
钢锭模冷却要缓慢、对称，不可单侧快冷
避免吊运过早，红热状态下极易变形
3.打箱时间合理
大件至少冷却24h 以上再打箱
温度过高开箱，极易出现上口收缩、歪斜、椭圆
五、热处理与校正
1.去应力退火；550～650℃保温，炉冷消除铸造应力，防止放置或使用中二次变形
热校正 / 冷校正
2.轻微变形：常温机械校正（千斤顶、压力机）
3.变形大：局部加热校正（避免整体过热）
4.清砂不破坏尺寸；风镐、清砂避免猛敲内腔，防止口部变形
六、关键尺寸重点控制
钢锭模须严控以下几项：上下口内径（决定脱模与钢锭尺寸）；锥度（1.5%～2.5%）；壁厚均匀性（偏差≤5～8mm）；高度尺寸；吊耳位置与对称度
