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预防球墨铸铁 钢锭模 缺陷需从熔炼、浇注、工艺到操作全流程把控，以下是具体措施：
一、熔炼阶段：控制温度与成分
温度准：熔炼温度控制在1300-1350℃，避免过高导致吸气或过低影响流动性。
成分优化：碳当量选共晶成分附近，硅含量调节铁素体量，避免过高导致石墨漂浮。
二、浇注工艺：优化设计与操作
浇注系统：采用树脂砂、消失模等工艺减少内部缺陷，提升表面光洁度。
浇注温度：根据铸件壁厚调整，避免过高或过低影响性能。
三、工艺改进：提升模具性能
铸造工艺：采用树脂砂、消失模等工艺减少内部缺陷，提升表面光洁度。
面处理：采用激光相变硬化、渗氮等工艺，提高表面硬度和耐磨性。
耐温合金铸铁钢锭模 定制加工方口圆口钢锭模具 球墨铸件QT600
四、操作规范：细节决定成败
预热模具：浇注前预热至80–120℃，避免热冲击。
及时修补：定期检查并修补微裂纹，严禁带伤使用。
均匀冷却：脱锭后均匀缓冷，降低热应力集中。
五、模具设计：结构优化
优化结构：减少尖角、拐角，合理使用材料，规范加工和热处理工艺。
改进冷却：优化模具内部冷却，使模具获得均匀热平衡效果。
六、维护保养：定期检查
定期检查：定期检查模具状态，及时处理问题。
合理使用：避免超负荷使用，延长模具寿命。
通过以上措施，可显著降低球墨铸铁钢锭模的缺陷率，提升生产效率和经济效益。
冀公网安备13098102000568号
