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钢锭模 脱模工艺改进方案
1. 模具结构优化
降低摩擦阻力：优化脱模斜度设计，减少钢锭与模壁接触面积；采用高光滑度内壁处理（如抛光或电镀）。
模块化设计：采用插板式快速安装结构，提升维护效率。
2. 工艺控制
脱模斜度调整：根据钢锭尺寸和精度要求，选择0.5°~1°的斜度；大尺寸或高精度件需减小斜度。
保护渣应用：使用固体合成保护渣替代液体保护渣，减少表面缺陷并提高成材率10%。
3. 操作管理
缩短镇静时间：通过顶底复合打水技术，将沸腾钢开脱时间从40分钟缩短至25分钟，装炉温度提升至1150℃以上。
液芯加热工艺：利用钢锭液芯潜热，将镇静钢开脱时间从90-120分钟压缩至60-70分钟，装炉温度提高30-50℃。
4. 辅助技术
水冷护板：在连铸引锭系统中应用水冷护板，通过循环水快速散热，减少引锭杆变形，提升生产连续性。
需要具体钢种（如沸腾钢/镇静钢）的脱模参数对照表吗？可以帮你快速匹配工艺调整方案。
冀公网安备13098102000568号
