钢锭模损坏的检测方法
1. 外观检查
目视观察：检查模体表面是否有裂纹、气孔、变形或严重磨损，重点关注模底、模壁等易损部位。
尺寸测量：使用卡尺或激光测量仪，确认模具尺寸是否超出公差范围（如锥度偏差、壁厚不均）。
2. 无损检测技术
超声波检测：适用于检测内部裂纹、夹杂等缺陷，尤其对深层裂纹（如模底热疲劳裂纹）敏感。
磁粉检测：用于表面及近表面裂纹（如脱模剂残留导致的微裂纹），通过磁粉聚集显示缺陷位置。
X射线检测：可发现内部气孔、疏松等缺陷，适用于高精度要求的模具。
3. 物理性能测试
硬度测试：通过洛氏硬度计检测模体硬度是否均匀，局部硬度下降可能预示热损伤或磨损。
金相分析：取样观察显微组织（如碳化物偏析、晶粒度异常），判断材料是否因过热或疲劳劣化。
4. 应力与热疲劳评估
热红外检测：扫描模具表面温度分布，异常高温区可能对应内部裂纹或冷却失效。
应力释放测试：通过敲击法或应变片测量残余应力，高应力区域易引发裂纹扩展。
5. 定期维护与记录
建立检测档案：记录每次检测的裂纹位置、尺寸变化，结合使用次数预测寿命。
预防性修复：对微裂纹及时打磨或补焊，避免扩展（如采用激光熔覆修复）。
检测工具与仪器
超声波探伤仪、磁粉检测设备（含紫外灯和磁悬液）、X射线机、红外热像仪
通过综合以上方法，可全面评估钢锭模的损伤程度，及时更换或修复，避免生产事故。
