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钢锭模 底部出现流钢痕迹（又称结疤）的主要原因及形成机制如下：
一、浇注工艺因素
钢流飞溅
上注法浇注时，钢水冲击锭模底部或底盘产生飞溅，氧化后的金属鳞片附着模壁形成结疤。下注法开浇过猛也会导致钢液喷溅，尤其沸腾钢因碳氧反应剧烈更易出现此类缺陷。
注温与注速控制不当
注温过低或注速不稳定（如开流时压力骤增）会加剧钢液飞溅，汤道内气体未及时排出时可能形成高压喷流，直接冲击模壁。
二、模具与设备问题
锭模结构缺陷
模壁存在凹坑、划痕或锥度设计不合理（如底部非球形）会加剧钢液滞留和飞溅。
流钢系统异常
中注管偏斜、流钢砖破损或底盘潮湿会导致钢流散乱，增加飞溅风险。下注法树枝形/直角形底盘因流道复杂更易引发喷溅。
三、操作与管理因素
脱模剂使用不当
模壁涂油过厚或未均匀喷涂会加剧钢液氧化，形成黑色结疤层。
设备维护不足
盛钢桶漏钢、滑动水口故障等异常情况会导致钢水滴落模壁，固化后形成痕迹。
四、材料特性影响
沸腾钢因低粘度、高反应活性，其钢液在汤道内易产生剧烈沸腾，气体携带钢液喷出模壁的概率显著高于镇静钢。
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