判断机床床身铸件的质量需从材料性能、工艺控制、缺陷检测及加工适配性等多维度综合评估，具体方法如下：
1. 材料性能验证
牌号与强度：依据 GB 9439-88 标准，HT200-HT300 灰铸铁的抗拉强度需达标（如HT300单铸试棒抗拉强度≥300MPa）。
硬度检测：通过布氏硬度计（HB）测试，导轨面高频淬火后硬度应≥Hs68。
金相分析：检查石墨形态（A型石墨为优）及基体组织（珠光体含量≥90%）。
2. 工艺与尺寸控制
铸造工艺：优先采用树脂砂或消失模铸造，减少缩孔、夹砂等缺陷。
尺寸公差：按 GB 6414-2017 执行，复杂铸件推荐CT10-CT12级公差（如400-630mm尺寸的CT12级公差为4.40mm）。
形位公差：非关键尺寸参考 GB 1184-80 未注公差要求。
3. 缺陷检测方法
表面缺陷：目视检查机械粘砂、化学粘砂及凹陷，粗糙度Ra≤50μm。
内部缺陷：
X射线探伤：检测气孔、缩松（按GB 5677评级）
1。
超声波探伤：评估内部裂纹（按GB 7233标准）。
划线验证：加工前通过划线工序确认余量及缺陷（如夹砂、开裂），余量不足需报废。
4. 加工适配性评估
加工余量：粗加工前需预留足够余量（如导轨面≥3mm），避免因余量不足导致报废。
时效处理：粗加工后需人工时效处理，消除内应力。
设备匹配：检查加工设备（如磨床、铣床）的行程与精度是否满足要求。
5. 厂商与标准合规性
厂商资质：优先选择执行 GB/T 12967.5-2013 等检测标准的企业。
新编标准：关注2025年发布的《质量分级及“领跑者”评价要求》对灰铸铁件的分级要求。
总结：通过材料检测（强度、硬度）、工艺控制（铸造、公差）、缺陷排查（探伤、划线）及加工验证（余量、时效）四步法，可系统评估铸件质量。
