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多位钢锭模 浇注底板 的清理是保钢锭质量和生产效率的关键环节。根据残留物类型（如钢渣、氧化皮、耐火材料碎屑、油污等），需针对性选择清理方法，以下是系统性解决方案：
一、机械物理清理法
适用于硬质粘渣或氧化皮，操作简便但需人力配合：
风铲铲除
使用压缩空气驱动风铲，强力冲击底板凹槽、流钢砖缝隙处的烧结残钢和渣块。
注意角度控制，避免损伤底板表面平整度。
砂轮打磨/金属刷清理
角磨机搭配金刚石磨盘或钢丝刷头，清顽固氧化层和小面积飞溅钢粒。
对精密部位（如汤道接口）需手动精细打磨。
二、高压介质清理法
高环保，适合大面积或复杂结构底板：
高压水射流（30–2500 bar）
通过可调压力穿透力去除深孔内的耐火泥和残留钢渣，尤其适合底板沟槽清理。
添加防锈剂可同步防锈，污水需集中处理。
饱和干蒸汽清洗（120–150℃）
温蒸汽溶解油污及脂类残留，渗透缝隙瓦解粘附物，耗水量低且无化学污染。
清洗后需快速干燥防锈。
干冰/激光清洗
干冰颗粒撞击升华，剥离涂层而不伤底板基体；激光准汽化有机物残留，但设备成本较高。
三、化学清理法
针对油污、锈垢或钝化层残留：
碱性溶液热浴（80–90℃）
配方示例：氢氧化钠（3–5%）+ 磷酸三钠（2%）+ 乳化剂（0.5%），煮洗10–15分钟剥离重油污。
铝质部件禁用，清洗后需热水冲洗防腐。
酸性除垢剂
稀释草酸或柠檬酸溶液中和锈渍，浸泡后刷洗耐火材料析出盐分。
控制时间≤20分钟，避免金属过蚀。
专用脱脂剂
水基金属清洗剂（如LCX-52）直接喷淋，分解烧结油脂与助焊剂残留，适合自动化流水线
四、操作流程与注意事项
预处理：冷却至80℃以下，敲震去除大块松渣，减少后续负荷。
安全防护：化学清理需穿戴耐酸碱手套、护目镜；高压作业保持安全靶距。
残留控制：
化学剂清洗后需用去离子水高压冲洗，检测表面电导率≤10 μS/cm防残留。
锈垢清理后涂刷快干防锈油，存储于干燥环境。
维护周期：每浇注50–100次后深度清理，日常使用后吹扫碎屑。
冀公网安备13098102000568号
