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钢锭模 图纸设计需要以下关键要素：
模型结构合理： 钢锭模 的结构应合理，以保铸造品的质量和准确度。在设计时应根据铸造品的形状、尺寸和结构要求，采用合适的模型结构，避免出现缩孔、裂纹等缺陷。
冷却水道设计：由于钢锭模在高温下容易变形和热裂，因此需要增加适当的冷却水道。这些水道能确保模具表面温度均匀，降低模具温度，从而延长模具的使用寿命。
材料选择：钢锭模的材料应具有较高的耐磨性、高温强度和抗热疲劳性能。在材料选择时，需要考虑铸造温度、压力和金属液的腐蚀性等因素，选用适合的材料以确保模具的耐用性和铸造品的质量。
棱数与高径比：钢锭模的棱数和高径比（H/D）是影响铸造品质量的重要因素。棱数的选择应与产品的形状尽量接近，以减少偏析和裂纹的产生。高径比的选择则需要在避免钢水飞溅、减少内部缺陷和提高凝固速度之间找到平衡。
锥度设计：锥度是指锭身一侧的斜度，合理的锥度设计有利于脱模和防治缩孔缺陷，但锥度过大可能会影响锻造性能。因此，在设计时需要综合考虑锥度对铸造品质量的影响。
断面形状与宽高比：钢锭的断面形状和宽高比也会影响铸造品的质量和生产效率。例如，矩形断面的钢锭相较于方形断面的钢锭，其凝固路径更长，全凝时间更久，可能影响到凝固的质量。而宽高比的选择则会影响轧制成型的质量和效率。
综上所述，钢锭模图纸设计需要综合考虑模型结构、冷却水道、材料选择、棱数与高径比、锥度以及断面形状与宽高比等多个要素，以保铸造品的质量和生产效率。
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