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选择合适的 钢锭模 形状，主要需考虑以下几个要点：
根据钢种和钢液特性、铸锭重量要求、后续加工工艺、铸造设备能力以及钢锭的用途来确定钢锭模的形状。
1. 钢种和钢液特性：同钢种的凝固特性和收缩率有所不同。例如，高合金钢的凝固时间可能较长，因此需要选择较大尺寸的钢锭模以确保钢液的充分凝固。
2. 铸锭重量要求：根据具体的生产计划和订单需求，确定所需的铸锭重量。这一重量将直接影响钢锭模的尺寸选择，需确保钢锭模能够容纳相应的钢液量 。
3. 后续加工工艺：考虑钢锭后续的轧制、锻造等加工工艺对钢锭尺寸的具体要求。如果后续加工需要较大的变形量，可能需要选择较小尺寸的钢锭模以获得更细的晶粒结构 。
4. 铸造设备能力：钢锭模的选择还需与现有的铸造设备相匹配，包括起重机的起重能力、浇注系统的容量等，以确保铸造操作的顺利进行 。
5. 钢锭的用途：钢锭模的断面形状依钢锭用途而定。例如，轧制型材、管材、线材的多采用方锭，轧制板材的多采用扁锭或矩形锭。同时，还需考虑钢锭模内壁形状对钢锭质量的影响，选择能够减少钢锭表面缺陷、提高成坯率和钢锭模寿命的模壁 形状。
此外，还有一些特定的形状选择建议，如浇注沸腾钢通常采用上小下大直通型钢锭模，而浇注镇静钢则多采用上大下小型带保温冒的钢锭模。这些建议可以根据实际情况进行参考和调整。
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