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避免 钢锭模 化学侵蚀的方法主要包括以下几种：
1. 优化钢锭模材质：选用耐侵蚀材料，如高铬铸铁、耐热合金钢等，这些材料在高温下能保持较高的硬度和强度，抵抗钢液的冲刷和侵蚀。特别是在对钢锭质量要求较高的生产中，采用含铬量较高的合金钢锭模，可以显著降低侵蚀程度。
2. 改进材质配方：通过调整材料的化学成分，添加一些能增强抗侵蚀能力的元素，如钼、钨、钒等，提高钢锭模的高温性能和耐化学侵蚀性。
3. 改钢锭模结构设计：设计合理的内壁形状，减少钢液流动过程中的涡流和冲刷力。例如，采用弧形过渡的内壁结构，可使钢液流动更顺畅，降低对局部区域的侵蚀。同时，确保钢锭模的壁厚均匀，避免因壁厚差异导致局部温度不均和应力集中，从而减少侵蚀的发生。
4. 应用表面处理技术：在钢锭模表面涂覆耐温、耐侵蚀的涂层，如陶瓷涂层、金属陶瓷涂层等。这些涂层可以形成一层保护膜，隔绝钢液与钢锭模直接接触，降低侵蚀速率。例如，采用热喷涂技术在钢锭模表面喷涂一层氧化铝陶瓷涂层，能有效提高抗侵蚀能力。
5.控制浇注工艺参数：适当降低浇注温度，在保钢液流动性的前提下，减少浇注温度可以减轻钢液对钢锭模的侵蚀作用。同时，控制浇注速度，避免过快或过慢，选择合适的浇注速度使钢液平稳地注入模内。
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