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钢锭模 定制设计需要满足以下核心条件：
钢锭模 的设计需要考虑到多个方面，包括尺寸设计、材料物性参数、初始条件和边界条件的设定，以及特定的工艺流程。钢锭模的设计还需要考虑到具体的生产要求和使用环境。这些条件的优化对于提高钢锭的质量和生产效率至关重要。
具体设计条件包括：
1.尺寸设计：这涉及到锭身的上下直径计算，通过设定的高径比和锥度来建立相应的三维模型。例如，对于96t钢锭，通过保持钢锭的冒口、锭身和水口的体积不变，根据设定的高径比和锥度，计算得锭身的上下直径。
2.材料物性参数：包括钢锭、钢锭模、保温砖的密度、热导率、焓、液相线温度和固相线温度。这些参数随温度变化，提高计算的可信度。
3.初始条件和边界条件：对于大型钢锭，钢液的初始温度可以简化处理，通过增大钢液液相线以上的导热系数来近似钢液内部流动对传热的影响，以保计算精度。
4.工艺条件：涉及生产准备、钢液浇注、保护浇注、浇注操作、钢锭的冷却和退火等步骤。这些工艺条件直接影响钢锭的质量和性能。
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