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钢锭模 生产中的钢锭浇注方式主要包括上注法、下注法和底注法。
1. 上注法：钢液从钢锭模的上部注入，这种方法可以充分利用钢液的热能，有助于钢锭的内部组织致密和减少缩孔、疏松等缺陷。同时，上注法还便于操作和钢液的质量控制，特别是在大型钢锭的生产中更为常见。但需要注意的是，上注法可能会对钢锭模的上部产生较大的热应力，因此模具材料需具备良好的耐热性。
2. 下注法：与上注法相反，下注法是从钢锭模的下部注入钢液。这种方法能够减少钢液在浇注过程中的翻腾和飞溅，从而降低夹杂物的带入，提高钢锭的清洁度。然而，下注法可能会使钢锭的下部产生较大的温度梯度，增加缩孔和疏松的风险。因此，在采用下注法时，需要严格控制浇注速度和温度，以确保钢锭的质量。
3. 底注法：底注法是通过设置在钢锭模底部的浇注口进行钢液注入。这种方法结合了上注法和下注法的优点，既能够减少钢液的翻腾和飞溅，又能够充分利用钢液的热能。底注法通常用于生产高质量、高要求的钢锭，如特殊钢、合金钢等。在底注法生产过程中，需要特别注意浇注口的设计和制造，以确保钢液能够平稳、均匀地注入钢锭模内。
总之，不同的钢锭浇注方式各有优缺点，具体选择哪种方式需要根据生产要求、设备条件和产品质量标准来综合考虑。
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