圆钢锭模脱模式需要注意以下几点：
1. 脱模时间的把握：脱模过早，钢锭可能尚未凝固，导致变形或出现缺陷；脱模过晚，可能会增加脱模难度，甚至造成钢锭与模具粘连。
2. 模具的预热：在使用前对模具进行适当的预热，有助于减少钢锭与模具之间的温差，降低钢锭凝固过程中的热应力，从而减少裂纹等缺陷的产生。
3. 脱模方式的选择：根据钢锭的尺寸、形状和凝固情况，选择合适的脱模方式，如顶出、翻转或吊运等。要确保脱模过程平稳，避免剧烈冲击。
4. 模具的润滑：在模具内壁涂抹适量的脱模剂或润滑剂，以减少钢锭与模具之间的摩擦力，便于脱模。
5. 模具的维护：定期检查模具的状况，如有无磨损、变形、裂纹等，及时进行修复或更换，以保模具的精度和使用寿命。
6. 冷却控制：合理控制钢锭的冷却速度，避免冷却不均匀导致的组织性能差异和缺陷。
7. 操作人员的技能和经验：操作人员应熟悉脱模工艺，具备丰富的经验和技能，能够准确判断脱模时机和操作方式。
总之，圆钢锭模脱模式需要综合考虑多方面的因素，严格控制各个环节，以确保钢锭的质量和脱模的顺利进行。
