机床铸件的冒口设计-河铸重工

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机床铸件的冒口设计

来源:河铸重工 发布时间:2015/6/26 10:16:06
  机床床身铸件的浇注工艺生产中,浇注时应遵循高温出炉,低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的_熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此,在_充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷,和造成人身伤害。
  冒口是精密铸件铸型内用以存储金属液的空腔,用以补偿精密铸件形成过程中可能产生的收缩,起到防止砂型铸件等产生缩孔、缩松并兼有排气、集渣、引导充型的作用。习惯上把冒口所铸成的金属实体也称为冒口。冒口的凝固时间应不小于精密铸造被补缩部分在凝固过程中的收缩时间。冒口所能提供的补缩液量应不小于精密铸件的液态收缩、凝固收缩和型腔扩大量之和。冒口和精密铸造需要补缩部分之间在整个补缩过程中应存在通道。冒口体内要有足够的补缩压力,使补缩金属液能够定向流动到补缩对象区域,以克服流动阻力,_铸件在凝固过程中一直处于正压状态,即补缩过程终止时冒口中还有_高度的残余金属液压头。
  
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