行业新闻-河铸重工

出钢温度偏高，钢水又未经调温处理即进行浇注，使浇注温度偏高，过热度大，钢水在钢锭模内碳氧反应推迟，结果坚壳带厚度较薄，如轧制时又加热不良或过烧会可能产生气泡暴露。 钢锭,钢锭模

1.提高装入均热炉时钢锭的温度，一般要求不小于 75O度，以减少钢锭的内应力。 2. 适当增大钢锭锥度，选择锥度大的钢锭模，减轻琉松，使钢锭内部低倍组织致密，对消除内裂有利，因为琉松近旁往往因收缩产生径向拉力而发生很细的径向裂纹．钢锭模,钢锭

钢锭内裂产生原因如下： 1 ）合金钢或高碳钢钢锭急冷时，其内部会因收缩而受到很大的拉应力．而钢锭内部则因硫松、偏析严重或柱状晶交界处，晶校之间结合薄弱，因而此处也容易产生裂纹。 钢锭模,钢锭

机床铸件的材质为细腻灰口铸铁，熔炼时配比45%的钢，以提高机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，机床铸件,铸件

我河铸重工生产HT200、HT250、HT300、HT350等多种牌号的机床铸件，我公司均可按照图纸定制生产。机床铸件,机床

消除或减少断口裂纹措施如下： 1.控制钢中硫含量小于等于0.035%。减少硅酸盐夹杂物含量。钢锭,钢锭模

2.适当增大钢锭锥度，选择锥度大的钢锭模，减轻琉松，使钢锭内部低倍组织致密，对消除内裂有利，因为琉松近旁往往因收缩产生径向拉力而发生很细的径向裂纹．钢锭,钢锭内裂

合金钢或高碳钢钢锭急冷时，其内部会因收缩而受到很大的拉应力．而钢锭内部则因硫松、偏析严重或柱状晶交界处，晶校之间结合薄弱，因而此处也容易产生裂纹。 钢锭模，钢锭内裂

造成钢锭蜂窝气泡暴露的原因有： l ）出钢温度偏高，钢水又未经调温处理即进行浇注，使浇注温度偏高，过热度大，钢水在钢锭模内碳氧反应推迟，结果坚壳带厚度较薄，如轧制时又加热不良或过烧会可能产生气泡暴露。 钢锭,钢锭模,钢锭缺陷

当钢锭模锥度为 1 ~ 2 ％时，对脱模已足够。但要保静钢钢锭中心致密是不够的．对于 4 ~ 5t 钢锭来说，锥度为 2 . 1 一 2 . 5 ％可以保钢锭得到致密的低倍组织，而对更大的钢锭，锥度不能小于 3 %。钢锭模，钢锭模锥度

碳是电炉冶炼中一个基本元素，作为熔融态渣中的FeO还原剂和泡沫渣形成剂，并给钢水增碳。通常冶炼中增碳使用冶金焦、煤焦和无烟煤，冶金工业年消耗碳的消耗相当高，导致了一系列的环境问题，

钢锭模涂料大厚时，涂料在钢液面以下才能烧尽，涂料中下气泡．此外，使用生锈的钢锭模，流道不清洁，不干燥，也是产生皮下气泡的原因之一。钢锭，钢锭缺陷

为了消除钢锭结疤和重皮表面缺陷，国内外进行了大量的实验，也取得了_效果，下面河铸重工小编与您分享，消除钢锭结疤和重皮的方法。钢锭，钢锭模

重皮是与结疤相类似的一种表面缺陷，重皮不仅在上注而且在下注均会形成，起初注入钢锭模底的飞潞形成“钢壳”，钢锭，钢锭模

钢锭表面结疤，主要是采用上注法浇注产生的。钢锭，钢锭模

机床铸件在完成后一到腻子打磨清理干净后，需要喷涂过氯乙烯_道底漆，这样可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光泽。机床铸件

上注时，钢锭外壳的平均厚度比下注薄，所以，产生的裂纹也比较严重。钢锭,钢锭模,钢锭外壳

合金元素的加入，既能改变钢的凝固收缩量，还能影响钢在高温下的强度和塑性，例如 Cr 、 Mn 、 Si 、 Ni 、 Mo、 W 虽对钢的强度有良好的影响，钢锭模,钢锭

众所周知，钢液本身具有热胀冷缩的性质，当钢液注入钢锭模，在冷凝成_厚度外壳的同时发生收缩．由于内外温差的关系，外壳的内部暂时仍处于液态，相对来说，收缩要缓慢一些，且会阻碍外壳收缩，所以外壳要承受大的拉应力。钢锭模，钢锭生产

钢锭表面缺陷包括：表面裂纹、重皮、飞翅、结疤、表面非金属夹杂（或夹渣）、皮下气泡、过烧等。钢锭,钢锭模

渣盆又叫渣灌，是容纳入型腔的冷金属液和混于其中的气体、残渣、消除铸件的冷隔、气孔和夹渣；

关于机床床身铸件的测量方法是有要求的，在室温的情况下进行测量，得使工件与量具的温度一致，不然，可能会因为温度不同金属材料的热胀冷缩的特性，导致测量结果不准确。机床铸件,机床床身铸件

为什么浇注过程中会烫模子？ 浇注温度偏高； 模子或水口没有座正，水口歪，浇注时钢水直接浇到模壁上。钢锭模

对金属可锻性影响较大的因素为金属本身的塑形，塑性越好，锻打时越不容易开裂。金属的塑性与金属的组织密切相关，晶粒越细小、组织越均匀塑性越好。铸造,锻造

配重铁采用砂型铸造主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。配重铁,配重铁厂家