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减少钢锭内裂的措施

来源:河铸重工 发布时间:2021/7/14 15:23:01

为了消除内裂,在生产中采取的下列措施:

1.  提高装入均热炉时钢锭的温度, 一般要求不小于 75O ,以减少钢锭的内应力。

2.   适当增大钢锭锥度, 选择锥度大的 钢锭模 减轻琉松,使钢锭内部低倍组织致密,对消除内裂有利,因为琉松近旁往往因收缩产生径向拉力而发生很细的径向裂纹.

 

3.   对于内裂倾向大的合金 钢锭 ,宜采用较小锭 钢锭模具 。因为钢锭断面越大,内外层 差趁大.热应力和相变应力 增加,造成冷裂的可能性也越大。

 

4.   适当减慢冷却速度。容易发生冷裂的合金 中往往含有 Mn 、 Cr  ( Ni )、 W Mo Si  等元素,它们使 =钢 的导热性变坏,因而加剧了钢锭内外 差,使热应力和相变应力增加。而且,钢中含 Mn 、 Cr ( Ni )、 W、Mo 元素 又会 显著 降低钢的相变 度,温度愈低, 的塑性越差(特别是中高碳含 Mn 、 Cr 、 W 等元家的马氏体类合金钢,脆性大).显然,用减慢冷却速度的办法来减少内外层沮度差,并避免马氏体转变,以此消除内裂的发生。

 

5.   采用缓冷不仅可以减少钢锭内外沮差,同时使奥氏体晶粒在“ C ”曲线上的 度区城充分进行分解相变,从而可减轻 钢锭 内的热应力与组织应力,因此 冷是防止内裂的有效措施。

 

6.   一般注 高,形成内裂的倾向也大,因此,避免高 温钢 以减轻内部偏析和硫松,可减少内裂。

7.  控制 中易形成低 点化合物 元素 硫、 氧、铜的含量,以 减少这些元素沿晶界析出,从而减少晶界裂纹。

钢锭模 
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