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工业炉大量消耗煤、油、煤气和电能，焦炭的耗量也相当大。在一般机械工厂中，工业炉的能源消耗约占全厂总能耗的40%—60%，对热加工_厂来说，可以达到80%以上。工业炉的能耗确实大，_以电炉为例，一是电炉的装置容量大。一台普通的RJX-30-9箱式电阻炉，其功率为30kw，而一台普通C162车床的电动机容量仅只7kw。有的大型炉子，其装置容量可达数百千瓦，甚至近千千瓦。二是电炉的工作时间长。一般说来，炉子从升温到保温均要延续时间，有的开炉后要连续工作几天，甚至长达数月才停炉，这与一般冷加工设备的工作性质截然不同。
修理工业炉时，除了需要一般设备常用的材料之外，还要使用许多适应高温工作条件的炉用材料，例如耐火材料、隔热材料、电热材料以及耐热钢等。越是炉温高、机械化与自动化程度高的炉子，这些与“高温”有关的特殊材料_用得越多。由于炉用材料昂贵，又炉子修理频繁，因此，在设备维修费用中工业炉所占的比重也较大。在一般机械工厂中，以大修理费用为例，工业炉约占全部设备大修理费用的18%-25%（尚不包括易损构件，如耐热钢料盘、夹具等）。
机械工厂的热加工工艺多半在650℃—1700℃的温度下进行，因此，工业炉的砌体承受着高温烧蚀和炉温急变等的高温作用；各种炉气、熔液和炉渣的化学侵蚀以及各种物料、高温气流和熔融金属的冲击磨损，这些综合因素加速了工业炉的损坏。所以与一般冷加工设备相比，工业炉的技术状况易发生变化，使用寿命短，修理次数多。在一般机械工厂中，工业炉的数量虽然不多，约占设备总数的5%—8%，但每年的大修理台数却占全部设备大修理台数的16%—20%。
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