钢锭模设计锥度原理及依据-河铸重工

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钢锭模设计锥度原理及依据

来源:河铸重工 发布时间:2022/9/25 14:03:32

钢锭模的锥度有两种:正锥度和反锥度。正锥度是指上小下大,反锥度是上大下小,为保钢锭低倍组织致密,静钢通常采用反锥度锭模;沸腾钢为便于脱模,通常采用正锥度锭模。 

  锥度对脱模是重要的,当锥度为 1 ~ 2 %时,对脱模已足够。但要保静钢钢锭中心致密是不够的.对于 4 ~ 5t 钢锭来说,锥度为 2 . 1 一 2 . 5 %可以保钢锭得到致密的低倍组织,而对更大的钢锭,锥度不能小于 3 %。

增加 钢锭模 的锥度,钢锭上断面周边长增加,在同一结晶速度下,可以减少钢锭凝固层上部每单位周边长上的负荷,因而在.保温帽下部不易产生横裂。同时,增加锥度,在相同的注速下,钢液上升平稳机生产能力有利于防止翻皮.但是,钢锭加热困难,且会降低轧机生产能力。

钢锭越高,钢锭的锥度应越大。不同钢种上大下小钢锭模的锥度一般为:碳素钢 3.0-3.5低合金钢3.0-4.0弘高合金钢 4.0~ 6.0钢扁锭的 H / D 较小,其锥度也比型钢钢锭模小,锥度的大小还和轧制条件有关,在板坯机中轧制在开坯机中轧制窄边的锥度通常采用下列数据,1.-2.0· 2 . 0 一 2 . 5 % 日本对 5t 以上大扁平锭的研究认为;一般窄边的锥度要比宽边的锥度小,窄边锥度的范围是 9 一 28mm / m ,宽边锥度为 15 --34mm / m 。

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