全国服务热线
0317-8332926
钢锭模问题造成钢锭缺陷有哪些？
钢锭外观直接表现:
表面坑洞、表面节段、锭尾大面积缺肉、帽头部翻皮。
低倍检测缺陷:皮下气泡、皮下夹杂、皮下异金属等。
这些缺陷的原因形成主要在以下几方面：
钢锭模的内表面质量，浇铸时钢锭模的温度，保护渣，开浇手法。
1钢锭模内表面有缺陷与模温不够造成以下问题
内表面有坑，较大的坑会在锭的表面形成突出部位，较小的坑会在锭表面形成麻点。
内表面裂纹会在锭的表面形成与裂纹形状一致的飞刺，在后期可能会在加工过程形成裂纹。
内表面存在网状裂纹会造成锭表面_难看，并且会有几率造成皮下夹杂。
内表面有渣清理不干净会造成表面难看，增大皮下夹杂的形成。
钢锭模的温度不够_代表烘烤不合适，模子表面反水的几率加大，会加大皮下气泡、皮下卷渣的形成。
2保护渣对锭表面的影响
不同的钢种都有各自合适的浇注温度，选对合适的（熔点，融速）_渣很重要，用错误对钢的表面不好，夹杂出现几率增大。
保护渣使用不对，对模子的内表面也有很大的影响，会造成保护渣结在钢锭模表面清理不掉。
保护渣要充分干燥用，须在原有包装带中取出进行烘干，避免浇注过程返花造成皮下气泡或皮下夹杂，在开浇过程结块不融化造成锭尾坑。
保护渣的加入_前期少加后期补加，这样有利于保护渣的融化。
3开浇手法也对锭尾的质量有很大的影响，太少容易瞎眼，太大容易卷渣形成各种缺陷。
帽头部的翻皮对绝热板本身质量有要求，对于安装要求_。安装时绝热板互相衔接处_没有缝隙，绝热板与模子_贴合，如有不合适_用石棉绳填实。
冀公网安备13098102000568号
