机床铸件 、床身铸件消失模铸造金属液充型流动_存在泡沫塑料模样及其热解物，大大改变了金属液的充型形态，使其成性规律与砂型铸造的成形规律产生了很大的差异。消失模铸造金属液充型流动_的形态、充型速度及其影响因素，对金属液充型的连续性和铸型稳定性，对于获得良好铸件有着重要的影响。研究发现，金属液在消失模铸型中的充填特性不同于传统的砂型铸造，其中消失模的热解气化和阻挡时关键。

    关于机床铸件、床身铸件消失模铸造金属液充型形态，阿拉巴大学，中科院长春光机所、沈阳铸造研究所、华中科技大学、河北科技大学等高校及科研机构对此进行过研究分析。但大多数都是基于铝合金铸造充型过程，同时多数为无负压作用下充型。这样的条件下，金属液充型的形态是，从内浇道进入机床铸件、床身铸件铸件型腔后，金属液_呈扇形态前进，在重力作用下，金属液充型_向下的变形，但总体趋势都是向远离内浇道的方向推进，直至型腔被充满。金属液与模样接触的边界形态，与金属液温度、模样材料性质和充型速度有关，金属液温度高、模样间隙小、充型速度快，则金属液整体推进速度_快。边界区内是一层模样气化形成的高压隙层，气隙层厚1-3mm，气隙层内气压大约在0.12MPa，抽负压时气隙层中气压为0.096MPa，并随合金类型、浇注温度、直浇道截面面积、浇注速度、模样密度、图层负压大小不同而变化。对于铝合金无负压浇注的条件下，液态金属与模样界面的形态，根据不同情况分为四种模式;接触模式、间隙模式、溃散模式和卷入模式。

以上内容仅供参考

• 消失模铸造夹渣产生原因及防止
• 铸件表面断裂原因及缺陷解决方法
• 钢锭中气体含量对质量的影响
• 机身的特点与成分