机床铸件 大小与其_小壁厚砂型铸造方法不但可以铸造中、小件而且可以铸造大型机床铸件，目前已铸造出重达300吨的重型铸钢件。大型机床铸件的大小一般是受金属熔炉、起重设备的吨位等条件的限制。对于实型铸造只要能制造出大型的泡沫塑料模型，那它与砂型铸造一样，亦可以铸造出大型机床铸件。至于壳型铸造由于铸型的大小受设备的限制，同时铸型的壳层又较薄，承受不了较大的金属液的压力，因此只宜于铸造中、小机床铸件，不宜制造较大的机床铸件。

　　金属型铸造、压力铸造和低压铸造由于制造大型的金属铸型和金属芯较困难，也难以全部充满，同时压机床铸件大小还受压铸机吨位的限制，因此这些铸造方法一般用来生产中、小型机床铸件。磁型铸造件的大小受磁化装置的限制，增大机床铸件尺寸，磁化装置的电功率_急剧增加，线圈和导磁体的制造工艺_会大大复杂化。为使液体金属凝固，铸型须在磁场中停留更长的时间。因此用磁型铸造生产厚大机床铸件是不适宜的。

　　各种铸造方法能铸造的机床铸件_小壁厚主要与该方法所用铸型的导热率及浇注方式有关。熔模铸造一般是用热型壳浇注，热型壳导热率低，金属液冷却得慢，保持流动性的时间长，因此用熔模铸造能铸出壁厚很薄的机床铸件。压力铸造、低压铸造用的虽然是金属铸型与金属型芯，导热率高，使金属液冷却得快，但由于金属液是在某种压力下充填铸型(对于压力铸造，这个压力可达几十至几百个大气压)，因此仍可铸造薄壁机床铸件。采用普通的金属型铸造时，金属液在重力作用下流入铸型而铸型导热率又高，因此它不能铸造出薄壁机床铸件。磁型铸造的条件与金属型铸造类似，因此也不能铸造壁厚很小的机床铸件。壳型铸造虽然也用砂质造型材料但它能铸造的壁厚可比砂型铸造的小，这由于壳型表面比较光滑，同时在浇入金属液后壳型中的树脂然烧发热，有利于金属液保持流动性。

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