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1
浇注的控制准则
是
“高温静置，低温浇注”，
用来
降低
机床
铸件的气孔、缩孔
和
表面粘砂缺陷。
2
合理确定分型面尽量减少分型面，
以减少
分型面所形成的飞边、凹凸等铸造表面缺陷；坭芯的整体性，减少坭芯之间的接合数目，减少坭芯之间或坭芯与型之间的间隙，
从而
提高大型铸件的表面凹凸度及轮廓清晰度。
3
工艺参数的选择
；
铸件尺寸精度
与
轮廓清晰度
都对铸造的工艺参数有很大的要求
。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。
4
应用_新铸造工艺成果，提高铸造工艺水平，以减少铸造缺陷，特别是
机床
铸件表面缺陷。
5
大型
机床铸件
清理。所谓清理_是使铸件表面质量得以提高。对于小件，先用六角滚筒进行一次粗清理，再用抛丸清理转台对其二次精处理，_后用自带除尘设备的砂轮机精整，合格后刷防锈漆入库。对于中、大件先用震动落砂机去涂大块砂团，然后送入 抛丸清理室抛丸清理，_后人工用手提砂轮机精整，合格刷防锈漆入库。
6
铸铁熔炼及浇注铁水质量对铸件表面质量影响，主要表现在两个方面：一是铁水中杂质的含量，特别是氧化铁含量，它_易在铸件表面产生夹渣或渣气孔；二是铁水中气体含量，气体含量高易使铸件在表面或皮下产生气孔。我们采取的主要措施是提高铁水温度，建立完善的冲天炉检测系统，_冲天炉处于正常状态 。
以上六点是河铸小编及技术人员根据多年的机床铸件经验总结。想要了解更多的床身铸件，灰铁铸件，球墨铸件，树脂砂铸件，消失模铸件等相关知识登录
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