截止到2013年我国已成为举世公认的铸造生产大国,虽然年产量雄居世界_,但在铸件质量上看还算不上一个铸造生产的强国,主要原因为我国铸造业所选用的铸造原材料低劣及生产设备落后造成的。中国要想成为铸造生产强国,_必需在工艺技术、设备装备及材料品质等方面下足功夫。
可喜的是我国铸造业通过近几十年发展,我国铸造工艺技术已趋成熟,生产设备有更新换代,但是铸造材料仍以本土供给,品质差异较大且大多不高,这_成为我国实现铸造强国的一个尖锐矛盾。
另外,特别是汽车行业对铸件质量提出了_的要求。“低成本、高质量、绿色环保”已成为对铸造行业一个重要评价指标。这也意味着对铸造材料有着同样的要求,而实际情况是,因为成本低,我们一直把铸件作为低附加值的商品,大多数厂家只愿意使用廉价材料,价格低品质_低,主要表现为金属材料纯净度不高,造型材料的性能稳定性差,这不仅导致产不出高质量的铸件,同时也阻碍了高质量铸造材料的发展,形成一个恶性循环。
铸造是一个劳动强度大、收入低的行业。在一些高等院校,铸造_也长期是一个冷门,许多院校取消了铸造_,这_使得铸造_人才越来越少,特别是一些中小企业,更是人才奇缺。没有_人士,再好的材料也得不到_的应用,更何况生产高品质的铸件。
针对以上问题,可以从以下几方面进行_:
一、铸造是一个牵涉面_广的行业,除了砂、铁主要材料外,其他材料品种大多用量相对较少。对于一般铸造企业来说,采购这些材料_非常困难,希望有更多的铸造材料_市产生,以降低企业的采购成本,也可以提高铸造厂家的工艺可靠性
二、高等院校、材料厂商、铸造厂家开启广泛的合作。不但人力资源可以共享,也可以根据铸造厂家的实际需求提供合适的材料,同时不仅只提供铸造材料,还提供铸造生产过程中的解决方案。
三、铸件缺陷在许多方面与材料有关系,而由于铸造的特殊原因,材料的一些检测性能并不能直接反映出其品质的好坏,这_给铸造_人士带来很大的困难。特别是一些中小企业,_人才本来_缺乏,因此希望材料供应商不仅要_提供合格的材料,同时也要提供一些相关的技术支持。
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