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消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。黏土含量高的型砂，随比压升高强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。
球墨铸铁与灰口铸铁相比，球墨铸铁具有较高的抗拉强度和弯曲疲劳极限，也具有相当良好的塑性及韧性。球形石墨对基体的割裂作用降到最低，应力集中作用最小，故其强度很高，可以和中碳钢相媲美，可以充分发挥基体的性能,且有一定的塑性和良好的韧性。常用来制作一些强韧性要求高且形状复杂(铸造性能比钢好，但比灰铸铁要差的工件，比如内燃机曲轴、连杆等之类的零件。球墨铸铁一般还可以经过热处理来进行强化，而灰铸铁一般不能经过热处理来提高强度。另外，球墨铸铁的刚性也比灰铸铁好，但球墨铸铁的消振能力比灰铸铁低很多。
灰铸铁的抗拉强度、塑性和韧性都低于碳素铸钢，特别是塑性、韧性几乎为零，脆性大，消振性能好。主要用来生产一些强度要求不高，主要承受压应力的各种箱体、底座等。珠光体具有高的强度、硬度和耐磨性，故珠光体基体灰铸铁的强度、硬度和耐磨性均优于铁素体基体灰铸铁，而塑性、韧性相差无几，所以珠光体基体灰铸铁获得了广泛的使用。在实际生产中，获得百分之百珠光体基体组织的灰铸铁是比较困难的。
