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钢锭模内外结构介绍

来源:河铸重工 发布时间:2017/2/24 9:39:23

钢锭模 ,冶金辅具,模具,在使用过程中要经受高温、急冷急热和撞击等作用,要求其材料具有较高的强度和较低的弹性摸量、耐疲劳、抗高温氧化生长及良织的铁碳合金,也称做片状石墨铸铁。它熔点较低,铸造性能好,而且导热性好,热应力小,是早用于铸造钢锭模的较廉价的铸铁,应用广。但灰口铸铁强度较低,易产生裂纹,钢锭模,冶金辅具,模具寿命不高。适当提高铸铁中C、Si、Mn的含量,降低P、S、Cr、Sn等杂质元素含量,有利于提高钢锭模冶金辅具,模具的使用寿命。由表到里分别是,钢锭表面的细小等轴晶带,柱状结晶带,锭心粗大成等轴结晶带,沉积带及缩孔等。

 

1、细小等轴晶带。与钢锭模壁内表面接触的钢液由于受到锭模的强烈冷却,同时,模壁内表面粗糙而起处结晶的核心的作用下形成大量晶核,其形核速度远远大于晶核长大速度,因而形成不同取向的细小的等轴晶粒构成的表面层,又称为激冷层。激冷层厚度一般为5-15mm,它的厚度与钢液的浇注有关,浇注温度越高则激冷层越薄。

 

2、柱状晶带。激冷层形成以后,钢锭模温度升高,特别是凝固的外壳与模壁间产生气隙,使热阻力加大,钢液过冷度减少,只有那些垂直于模壁伸向锭心的晶体散热阻力_小,散热速度_快,长大速度也_快,于是形成长度方向垂直于模壁的柱状晶带,次带厚度决定浇注温度和钢锭尺寸钢中的成分时,随着温度升高,柱状晶带宽度增大,浇注条件时,随着合金元素的增加柱状晶带宽度减少。

 

3、锭心粗大等轴晶带,随着柱状晶的生长钢液散热的速度逐渐减慢,生成的晶核数量减少,使中心钢液几乎达到同一过冷度,且晶核有足够时间长大,钢液几乎同时凝固,形成锭心粗大等轴晶带。

 

4、缩孔。钢锭模内的钢液的凝固顺序从下到上从表到里,当下层钢液凝固时,下层钢液向上层钢液充填补缩,当外层的钢液凝固时,上部中心热钢液仍下补缩,在钢锭头部形成缩孔和疏松,在缩孔和疏松区存在较大较多的夹杂物、在轧制时不能焊接须切除。

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