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渣灌 是炼钢炉前装钢渣用的设备，其使用环境恶劣，受热变化无常。同时要求具有高的使用次数，渣罐容积越大铸造难度_越大，渣罐多是在_冷_热交变恶劣的情况下使用，所以对渣罐的质量要求_相当的高。河铸现在有铸铁渣罐和铸钢渣罐两种，渣罐主要用来盛装冶金生产中的冶金渣，也有用来盛装其他冶金高温物。所以铸造渣罐的工艺和工况都非常复杂和特殊。
（一）、工艺准备
图纸经由工艺科审图之后发放铸造车间，车间技术部门根据相关工艺规程制定生产工艺规程。
（二）、模型制作
1.渣罐模型制作应符合图样及有关技术文件的要求。
2.凡有工艺规定的按工艺规定制作，没有规定的按模型工通用技术条件制作。
3.模型结构须合理、耐用，_表面光洁、平直，拔模斜度按要求制作。
（三）、造型
1.读懂并熟悉渣罐图纸，了解所生产产品块的型号、材质、重量、数量及特点，了解铸造伸尺、模型开边、造型制芯方法及浇冒口的位置数量等工艺要求。
2.对照图纸和工艺检查模型各部分的几何尺寸、结构及表面质量，检查模型中心线与型板中心线是否一致。
3.选择合适的砂箱，严格按照工艺图和工序操作规程摆好造型零部件，进行撞砂、脱模、修型制芯、等工序。
4.上涂料使用专用的树脂砂涂料，涂料使用前须搅拌均匀，涂料涂刷要求光洁、厚度均匀。砂型及砂芯刷完涂料后严格按照工艺要求上窑干燥。
5.检查砂型是否有裂纹或损坏现象，严格按照操作规程合箱
（四）、熔炼及浇注
1.进入车间的各类原辅材料须由质检部门复查并判定合格后方可使用，原辅材料化学成分标准须符合配重块原辅材料标准。
2.根据国标对要求材质配重块进行原料配比，铁水取样进行光谱分析，结果合格后进行浇注，若不合格须调整配料直至正常，再进行浇注。
3.严格按照浇注工序操作规程和工艺要求浇注，并记录浇注时间和浇注温度。
（五）、精整
1.切除浇冒口、飞边等，切除时严禁伤及配重块本体。
2.打磨配重块所有表面，_配重块棱角清晰，表面光洁。根据用户要求对渣罐在公差范围内的表面缺陷进行处理。
（六）、铸件成品检查 对首检产品进行所有尺寸和重量检查，并进行相关成分分析和性能测试，首检合格后再进行后续生产。
冀公网安备13098102000568号
