怎样提高铸件的耐磨性呢？为了适当机床铸件材质向高强度、高刚度发展，并进一步提高机床铸件的耐磨性和使用可靠性，国内近年来开发应用了多项新材质：
1、高Si/C比灰铸铁。在碳当量CF=3.4%~3.8%条件下，适当增加废钢加入量，将Si/C比从0.4~0.5提高到0.7~0.8，铁液温度提高到1450℃以上，抗拉强度可提高20~30mpa。E0值也有提高，铸件具有较小的变形倾向。但对于机床这类壁较厚的铸件，提高Si/C值会增加厚断面处的铁素体含量，反而使强度降低。此时应加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素，提高机床厚断面处的珠光体含量，减少断面硬度差，增加机床的精度稳定性。
2、HT300高强度孕育铸铁。将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃，提高炉料组成中废钢比例（加入量达40%~50%），以采用C-si，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施，在CE≥3.5%条件下获得HT350牌号。
国内试验采用振动时效，降低并均匀机床铸件内的残余应力。它对残余应力的影响。由于振动后材料弹性模量的提高，铸件抗承载变形的能力增加，抗静载能力提高30%，抗动载能力提高，从而提高了铸件的耐磨性。
