大型铸钢件材料的工艺性分析-河铸重工

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大型铸钢件材料的工艺性分析

来源:河铸重工 发布时间:2014/6/19 11:46:30
河铸对于铸钢件铸造工艺性分析,铸钢件材料的物理性能和机械性能,对工艺参数的选定、浇冒口和冷铁设置、热处理技术、铸件的后处理技术等都有重大影响。深入了解铸造合金中含碳量,合金元素含量对铸态组织形态的影响,对力学性能的影响,了解材料的凝固方式,收缩倾向,冒口补缩效果,了解材料的热导率,热应力倾向等,对工艺设计有重要意义。
在砂型条件下,随着合金中碳的质量分数量增加,结晶温度范围扩大。低碳钢为逐层凝固方式,中碳钢为中间凝固方式,高碳钢为体积凝固方式凝固,但改变冷却条件,可以改变结晶温度范围,从而改变合金的凝固方式。由于凝固方式的不同,窄结晶温度范围的合金,容易形成细小的晶粒组织,补缩性好,热烈倾向小;反之,宽结晶温度范围的合金,容易形成粗大的晶粒组织,补缩性差,热烈倾向大。因此,高碳钢的厚大部位,要采取强制冷却工艺缩小结晶温度范围,_晶粒组织。合金中的碳、锰、铬等元素的含量增加,可以提高强度,提高淬透性,却降低导热性,直接影响铸件各部位冷却、加热的温度差,因此,合金钢较容易造成高的残余应力。工艺上要减少各部位浇注后冷却、热处理加热的温度差。合金在相变时,各种组织组成相的比体积不同,会产生相变应力,其中,马氏体的比体积大,马氏体相变容易产生较大的相变应力。碳、锰、铬等淬透性元素含量高的合金钢,冷割冒口时_易产生裂纹,原因_是导热性差热应力大,产生马氏体转变导致相变应力大,须热割冒口。
我司根据铸件的结构特点,结合生产实际,设计出一套既_质量,又可获得较高经济效益的操作指导文件和质量控制文件,并在执行得到_的前提下生产出了符合要求的产品。大型铸件铸造工艺设计工艺因素多,运用的设计手段多,一些在小件中不显眼的因素,在大件中有显著的影响,我司还生产各种:烧结机台车,机床床身,大型铸铁平台。
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