铸件生产中的每个环节对质量都有着重要影响，铸件的内在与外观质量和铸件的技术含量是国内生产企业为关心的。如何_铸件的内在与外观质量，从而提高铸件的技术含量。下面由河铸重工为您简单介绍可在几方面方便入手：
一、砂芯和砂型的刚性尤为重要，砂型浇注后，由于铁液的静压力或凝固而引起的膨胀力，常导致型壁移动和砂芯溃散，这种情况下铸件易产生内部缩孔和表面缺陷。怎样使铸件尺寸稳定，可大限度地使铸型紧实。通常为了节约造型材料，造芯时采用空心砂芯，它比实体芯轻，故热容量小，凝固速度慢，_会导致砂型扩张或砂芯溃散。
二、正确选择浇注温度 浇注温度过低时可能形成缺陷，硫化锰气孔位于铸件表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来，气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，同时铁液中含Mn和S量高。为避免这种缺陷，用冲天炉化铁时可在多孔材料的浇包中用气流连续脱S，将S降至0.06%~0.08%。这样的含S量和适宜的含Mn量(0.5%~0.65%)，可以显著_铁液纯度，从而有效的防止因浇注温度过低出现的缺陷。
三、砂芯气体引起的气孔 气孔和多空性气孔常因砂芯排气不良而引起。因为造芯时砂芯多在芯盒中硬化，这_常使砂芯排气孔数量不够。浇注温度过高会引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的铸件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
四、因砂芯引起的铸件尺寸误差 砂芯受热时首先是膨胀，然后产生塑性变形，这种在高温下所引起的变化与所用的型砂以及粘结剂的分解有关。砂芯表面要刷涂料，耐火涂料渗入砂芯表面的深度对砂芯变形有很大影响，当涂上含有表面活性剂的涂料时、因渗透深度大而防止了二次膨胀。以上的这些方法对生产灰铸铁、耐热铸铁、球墨铸铁铸件是_重要的。
河铸重工在技术控制中，应用金相检验法来鉴定缺陷并借助于化学分析法来检验，有了正确的鉴别方法，_比较容易找到防止缺陷的措施。
