知道了钢锭模的正确使用方法也_懂得了如何才能提高钢锭模的寿命。
钢锭模是炼钢生产中消耗量较大的备件。根据1986年的统计资料,我国年平均消耗钢锭模为100万吨,由于钢锭模的消耗高,而它的制造能力又有限,所以,已经给炼铁、炼钢、铸造生产带来了许多不利因素。因此,随着我国钢产量的不断增长,提高钢锭模的使用寿命，已经刻不容缓,势在必行。
大家都知道什么事上小下大型的钢锭模。当钢水浇入钢锭模时,_接近模壁的钢水_先冷却从而形成模壳,随着更多的热从钢水里散发出去,这层模壳_逐渐变厚,直到整块钢锭凝固为止。由于在凝固过程中钢的收缩,所以在钢锭的顶部形成了缩孔,而这种缩孔在钢锭经初轧机开坯之后和轧成钢带之前大多可以切去。为了提高钢锭成材率,尽量减小钢锭缩孔的深度显然是需要的。
钢锭模是在高温循环载荷下进行工作·的。在使用过程中,由于其内表面温度不仅长期处于800~900℃,而且要反复通过相变温度,致使模体产生了热应力和相变应力,当这些内应力_过承受其强度时,内壁_要产生裂纹,恰好石墨片的尖角处正是形成裂源和开裂的方向;还有,因内表面严重氧化所造成的微观空洞,微观孔洞和裂纹的出现,又将导致钢锭模基体的氧化,并沿着它们逐渐深入到模体内部。因此,钢铁模长期承受热循环载荷和氧化的结果,势必产生网裂、蚀坑、裂纹,乃至报废。所以,它的使用寿命与材质、铸造工艺、模型设计、锭模管理、使用条件等因素有关。炼钢生产实践表明,锭模管理与使用条件,是_主要的影响因素。
河铸重工根据以上所述，研究出了一系列方案来投入钢锭模的生产，相同的材料不相同的铸造工艺，河铸产品值得信赖！
