铸件内部气孔对质量的影响-河铸重工

一、气孔对铸件破坏性
   1 、破坏金属连续性  
   2 、较少承载有效面积
   3 、气孔附近易引起应力集中,机械性能↓ αk σ-1 ↓
   4 、弥散孔,气密性↓
二 、气孔分类(按气体来源)
1 侵入气孔: 砂型材料表面聚集的气体侵入金属液体中而形成.
  气体来源: 造型材料中水分, 粘结剂,各种附加物.
    特征: 多位于表面附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内表面被氧化.
  形成过程: 浇注---水汽(一部分由分型面,通气孔排出,另一部分在表面聚集呈高压中心点)—气压升高.溶入金属---一部分从金属液中逸出—浇口, 其余在铸件内部,形成气孔.
  预防: 降低型砂(型芯砂)的发起量,增加铸型排气能力.
2 析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出, 使铸件形成气孔.
    原因: 金属熔化和浇注中与气体接触(H2 O2 NO CO等)
    特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性
3 反应气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反应生成的气体而形成的气孔.
      如: 冷铁有锈   Fe3O4 + C –Fe + CO↑ ∴冷铁附近生成气孔
三、气孔的防止: 冷铁 型芯撑表面不得有锈蚀,油污,要干燥.
四、高精端铸件质量控制
  1 合理选定铸造合金和铸件结构.
  2合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)
  3 模型质量检验(模型合格—铸件合格)
  4 铸件质量检验(宏观, 仪器)
  5 铸件热处理: 消除应力, 降低硬度,提高切削性,_机械性能,退火,正火等 。
生产高品质铸件需要生产企业各部门联合把关，同时也要有高水平的技术人员及检验设备。河铸重工机械有限公司自1983年建厂以来坚持企业硬件建设及员工技术水平的培养，以冲刺高精度铸件为发展方向。